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衬塑管道的滚塑介绍如下： 衬塑管道轧辊的圆周速度应控制在每分钟40转以内，但不小于每分钟2转。般来说，管径越大，速度越慢。 停车时，取下密封面工装后，第次找平(用冷胎压平)，冷却塑料层，使密封面光亮、光滑、凝固。冷却时必须转动，防止局部温度过高和流量过大影响使用和美观。 法兰角等厚处可采用湿布、喷淋等方法在外部快速冷却。局部冷却速度不宜太快，冷却水不宜接触衬板，防止衬板收缩过大，造成分层或剥离。时间般不超过2min，轧制机架上的转速应小于30RPM。

钢衬塑管道的生产工艺是热滚塑工艺，还有一种管道也叫衬塑管，但它的制作工艺是喷涂，二者的区别很大，前者的内衬层较厚，厚度不会低于3mm，主要应用在化工行业，后者的内衬层只有不到1mm，非常的薄，主要是民用输水管道，用在建筑行业，由于名字较为相似因此被很多人误以为二者是一种东西，其实不然，在这里向大家澄清一下，前者是化工专用钢衬塑管道，后者是民用镀锌衬塑管，当然在价格上也会有很大差别。 钢衬塑管道生产工艺主要流程 钢衬塑管道流程简图 原材料 → 切割取料 → 修整 → 调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 回炉流平 → 表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库； 钢衬塑管道文字说明 壳体半成品制作 按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检测后，按规定尺寸由金属管道专用切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检测仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。 打磨除锈处理 经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，保证下道滚塑工序的产品质量。

衬塑管液体的输送，磨损主要在流体变向处，其次，在实际使用温度高于所选用的衬塑管道，导致衬层脱落、收缩，从而堵塞管路通道，增加流阻，影响物料通过量 1、化工行业：酸、碱、盐的制造业、化肥、化学、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、 液体、固体粉末的工艺管及排放管。 2、电力工程：工艺用水回水输送、化水、废渣、粉煤灰输送。 3、冶炼行业：金属冶炼中腐蚀介质的输送。 4、矿山行业：矿粉、矿浆、矿渣、尾矿排放,回填、通风、抽放和喷浆等。 5、行业：输送各种腐蚀性介质、污水、废水。 6、油田气田：含油污水，气田污水，油气混合物，采油及集输工艺管道。 本公司从事研发生产衬塑管道有：钢衬聚丙烯管、钢衬聚氯乙烯管、钢衬聚乙烯管，钢衬聚烯烃管的生产厂家，价钱实惠，型号品种齐全。 本公司衬塑管道事业部，运用现代化的管理手段，能够以好的质量、快的速度、合理的价格为客户提供、优质、及时的服务，衬塑管道事业部为客户的生产和运转提供坚实可靠的保证和支持。